«21 год помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.

Спецификация установки CHALLENGER-S

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

Установка MASSENZA для производства ПБВ модель CHALLENGER-S производительностью 15-20 т/ч
при 2-3-х проходах через мельницу

Спецификация:

  • Две емкости прямоугольного сечения для смешивания битума и полимеров

    Емкости имеют рабочую вместимость 5 м3, змеевики масляного обогрева, изоляцию минеральной ватой, облицовку гальванизированными металлическими листами, люк 500 мм, входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта, ручные секционные клапаны горячего масла и суппорт для установки шнека подачи полимеров.

  • Коллоидная мельница нового поколения MASSENZA, тип PMB 490 S

    • Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;
    • «Рубашка» обогрева термальным маслом;
    • Секционные клапаны для контура горячего масла;
    • Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
    • Эффект выкачивания для рециркуляции смеси в дозирующую емкость или обмена между двумя смежными емкостями;
    • «Рубашка» водяного охлаждения для уплотнения вала, с замкнутым контуром (обводным трубопроводом) для охлаждения с вентилятором, регулируемым термостатом, с предохранительным устройством;

    • Привод от электродвигателя мощностью 160 кВт трапецеидальными ремнями;
    • Трансмиссия, старт звезда/треугольник;
    • Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой;
    • Более износостойкие материалы;
    • Улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;
    • Новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора.
  • Шнек подачи, для загрузки полимеров, с бункером

    Шнек объём 600 литров, с автоматической весовой системой дозирования полимера.

  • Электронасос подачи в мельницу

    Насос с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 60000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 11 кВт с инверторной регулировкой количества оборотов. Автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы. Насос установлен на мощной сварной раме.

  • Два мембранных уровнестата

    Уровнестаты, на каждой емкости, предназначены для работы с высокими температурами, осуществляют пропорциональное измерение уровня с выдачей цифрового сигнала на компьютер.

  • Новая система дозирования пластификатора

    Насос шестеренчатого типа для дозирования пластификатора в смеситель, модель FA5, производительностью 6000 л/ч с байпас клапаном, насос соединен упругой муфтой с электродвигателем 2,2 кВт. Система с кожухом обогрева для дозирования в литрах пластификатора загружаемого в миксер. Ручной клапан DN50 и обогреваемый трубопровод для закачки пластификатора в смеситель установки.

  • Смесители

    2 скоростных 3-лопастных смесителя на каждой емкости для смешивания с приводом от 3-фазных электродвигателей мощностью 7,5 кВт каждый.

  • Электронасос подачи битума

    Насос с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 45 000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 15 кВт. Насос установлен на мощной электросварной раме.

  • Подогреваемые шаровые клапаны

    Шаровые клапаны с пневматическим управлением, укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.

  • Электросистема управления

    Электрошкаф оснащен вентиляцией, имеет стальную защиту для сохранности панели управления при транспортировке и для использования при неблагоприятных погодных условиях. Электрика: 3-фазный ток 400 В, 50 Гц. Допустимое напряжение короткого замыкания перед распределительным щитом должно быть менее 10КА. Если нет автоматического предохранителя 15КА, необходимо установить ограничивающий выключатель.

    Контрольные нагрузки:

    3.1 Насос-коллектор чистого битума, прямой старт

    - P1 - 400 В – 7,5 кВт

    3.2 Насос подачи в мельницу, с инвертером

    - P2 - 400 В - 11 кВт

    3.3 Мельница, звезда/треугольник

    - M1 - 400 В – 160 кВт

    3.4 Шнек загрузки полимера, миксер 1, прямой старт

    - S1 – 400 В – 4.0 кВт

    3.5 Смеситель 1, миксер 1, прямой старт

    - АG1 – 400В – 7,5 кВт

    3.6 Смеситель 1, миксер 2, прямой старт

    - АG2 – 400В – 7,5 кВт

    3.7 Смеситель 2, миксер 1, прямой старт

    - АG3 – 400В – 7,5 кВт

    3.8 Смеситель 2, миксер 2, прямой старт

    - АG4 – 400В – 7,5 кВт

    3.9 Шесть электро-пневмо клапанов

    - 230 В – 50 Гц

    3.10 Один компрессор

    - К1 – 400В -50 Гц – 1,5кВт

    3.11 Один дополнительный контурный насос

    - Р3 – 400В -50 Гц – 1,5кВт

    Входящие сигналы:

    • 4 датчика PT100 для контроля температуры;
    • 2 трансмиттера уровня смесителей с сигналом 4:20мA на выходе;
    • Один массовый трансмиттер с цифровым выходом;
    • Обратная связь для позиционирования клапанов.

    Оборудование оснащено на входе предохранительным размыкающим выключателем. Двигатели оснащены предохранителями + термореле. Двигатели с инвертером имеют термозащиту с помощью самого инвертера. Управляющие контуры питаются от трансформаторов защищенных предохранителями. Все цифровые сигналы управляются с компьютера управления, на который также поступают аварийные сигналы.

    Панель управления оборудована следующими инструментами и аппаратурой:

    • Основной выключатель;
    • Аварийный выключатель;
    • Вольтметр + коммутатор вольтметра;
    • Частотомер;
    • Амперметр;

    Сенсорная компьютерная панель управления:

    • Общая картина установки с индикацией состояния клапанов и насосов, с указанием температуры и уровней;
    • Управление клапанами и моторами в ручном режиме;
    • Показания температур, уровней, состояния гомогенизатора, количества битума, количества проходов, процентного содержания полимера (только для системы весовых ячеек - опционально);
    • Управление в автоматическом цикле;
    • Управление аварийными ситуациями и история аварий.


Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 68-26-10
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206