«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВОК MASSENZA для производства битумных эмульсий

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

Эмульсия может быть определена как дисперсная система, в которой одна из жидкостей распределена в виде мелких капель в другой жидкости. Битумные эмульсии относятся к эмульсиям масла в воде, где битум распределен в воде. Содержание битума определяется предполагаемым применением эмульсий, но обычно колеблется в пределах 30-70%. Сфера применения битумных эмульсий в дорожном строительстве очень широка:

  • Поверхностной обработки;
  • Укрепления грунта;
  • В качестве связующего слоя;
  • Производства холодных смесей;
  • Связывания пыли;
  • Шламового уплотнения;
  • Щебеночного покрытия с пропиткой;
  • Заплаточных смесей;
  • Заполнения трещин.

Эмульсионные установки MASSENZA обладают следующими преимуществами:

  • Компания MASSENZA производит установки циклического действия.
    Новые технологии дорожного строительства нуждаются в специальной эмульсии с высоким содержанием добавок. При непрерывной поточной системе невозможно добиться необходимой дисперсии и химической реакции этих добавок. Новые типы битумных эмульсий, на сегодняшний момент, имеют высокое содержание битума (от 60 до 90%); это значит, что содержание аминов и их растворение должно быть идеальным, что не соблюдается на установках с непрерывным рабочим циклом, так как время для растворения недостаточное. Ситуация осложняется при производстве эмульсий с использованием полимерно-модифицированных битумов, используемых для обработки поверхностей покрытий, потребности в которых за последние годы значительно возросли (поверхностный слой износа, защитный слой из готовой битумно-эмульсионной смеси и т.д.). У этого типа эмульсий количество аминов значительно увеличивается, и хорошее растворение становится практически невозможным при поточном введении! По этой причине все крупнейшие производители эмульсий работают на установках циклического действия;
  • В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA, специально спроектированная для производства битумных эмульсий всех типов и марок.

    Коллоидная мельница имеет привод от электромотора. Имеет кожух масляного обогрева, а также ручную регулировку микрометрического зазора между ротором и статором в составе коллоидной мельницы, что обеспечивает возможность адаптирования процесса производства под конкретные исходные характеристики битума и конкретные рецепты битумной эмульсии. Коллоидные мельницы MASSENZA обеспечивают стабильное высокое качество помола битумных капель в битумной эмульсии. Мельница MASSENZA обладает специальной системой оснащенной внешним шестеренчатым насосом для подачи в мельницу;
  • Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции.
    Точный контроль температурных режимов. При приготовлении эмульсии исключительно важное значение имеет оптимальный выбор температуры и продолжительности процесса;
  • В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее термальное масло.
    Подобная система «косвенного подогрева» обеспечивает следующие преимущества по сравнению с паровым, жаровым и электро подогревом. В первую очередь за счет масляного подогрева возможно одним контуром циркуляции масла обеспечить подогрев всего потребного оборудования: внутренние трубопроводы и агрегаты установки по производству эмульсии, а также всей вспомогательной инфраструктуры (трубопроводы, битумные насосы, емкости, клапаны, задвижки). При масляном «мягком подогреве» не происходит окисление и коксование битума, и соответственно его ухудшение и так не идеального по своим эксплуатационным характеристикам битумного вяжущего. Также масляные системы подогрева, как правило, наиболее эффективны с точки зрения эксплуатационных затрат на теплоэнергию;
  • В эмульсионные установки MASSENZA для обеспечения производственного процесса можно закачивать воду из внешнего источника в холодном виде.
    Уже в составе самой установки данная вода подогревается за счет работы теплообменника, специально разработанного для работы с высокими температурами. Мощность 300 000 ккал/ч, для подогрева 10 000 л/ч воды от 10 до 40 °C, с ручной системой контроля температуры. Подогрев осуществляется за счет циркуляции горячего масла через теплообменник.
  • В состав эмульсионных установок MASSENZA в стандартном исполнении включены резервуары для приготовления водно-эмульгаторного раствора.
    Емкости изготовлены из Virgin Linear полиэтилена, специально разработанного для работы при высоких температурах и с высокой концентрации кислоты. В стандартном исполнении данные резервуары оснащаются уровнемером и низкоскоростной мешалкой для смешивания добавок. (Механическое перемешивание, температурное воздействие и время химической реакции – это те критерии, от обеспечения которых зависит качество приготовления водно-эмульгаторного раствора и дальнейшая его работа в составе битумной эмульсии);
  • Каждый резервуар приготовления водной фазы (водно-эмульгаторного раствора) в составе эмульсионных установок MASSENZA оснащается специальными дозаторами.
    Дозаторы для эмульгатора и катализатора (кислота либо щелочь) обладают уникальной системой весового дозирования, которая обеспечивает высокую точность дозировки. Дозаторы обеспечивают возможность визуального контроля над процессом закачки химических реагентов, и их не смешиваемость до попадания в водную среду;
  • Помимо резервуара для приготовления водной фазы, некоторые модели эмульсионных установок MASSENZA оснащаются резервуаром для подготовки битума.
    Данный резервуар оснащается спиралью масляного подогрева для поддержания битума, при заданной температуры, а также низкоскоростной мешалкой для смешивания добавок с битумом. Для дозирования битумных добавок (пластификаторов, разжижителей, адгезионных присадок) имеется отдельная линия, состоящая из дозирующего насоса и мерного бака над резервуаром приготовления битумной фазы;
  • Установка смонтирована на единой SKID раме.
    Это обеспечивает удобную транспортировку и эксплуатацию. Очень легкая сборка оборудования на объекте. Установки поставляются на 95% подготовленные к производству. Минимальные сроки ввода в эксплуатацию;
  • Возможность производства всех классов катионных и анионных битумных эмульсий.
  • Все клапаны снабжены переключателями безопасной работы для предотвращения неправильной эксплуатации.

Помимо поставок установок для производства битумных эмульсий и пуско-наладочных работ, наша компания оказывает комплекс других услуг, который позволяет Вам организовать производство с нуля.

Мы осуществляем поставки эмульгаторов для производства всех типов катионных и анионных битумных эмульсий, требуемой скорости распада.

Также мы можем предоставить Вам услуги наших высококвалифицированных технологов для разработки и подбора рецептуры битумных эмульсий.

  • Эмульсионная установка MASSENZA для производства битумной эмульсии EASY 3500 SK, производительность 3 т/ч
  • Эмульсионная установка MASSENZA для производства битумной эмульсии EVO 3500 AB TS, производительность 6 т/ч
  • Эмульсионная установка MASSENZA для производства битумной эмульсии MATIC 3500 AA TS, производительность 12 т/ч


Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 68-26-10
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206