Заказать MONOMIX-S 6-10 т/ч от официального дилера Коррус-Техникс . Доставка по России.
+7 (495) 101-87-41
MONOMIX-S 6-10 т/ч

MONOMIX-S 6-10 т/ч

Установка для производства ПБВ модель MONOMIX-S обладает производительностью 5-10 т/ч. Компания MASSENZA производит установки для производства модифицированного полимерами битума только с применением коллоидных мельниц, которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями.
Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения.

  • Характеристики
  • Фото и видео
  • Преимущества
  • Организация производства

  • Коллоидная мельница нового поколения MASSENZA, тип PMB 490 S

  1. Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;

  2. «Рубашка» обогрева термальным маслом;

  3. Секционные клапаны для контура горячего масла;

  4. Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;

  5. Эффект выкачивания для рециркуляции смеси в дозирующую емкость или обмена между двумя смежными емкостями;

  6. «Рубашка» водяного охлаждения для уплотнения вала, с замкнутым контуром (обводным трубопроводом) для охлаждения с вентилятором, регулируемым термостатом, с предохранительным устройством;

  7. Привод от электродвигателя мощностью 160 кВт трапецеидальными ремнями;

  8. Трансмиссия, старт звезда/треугольник;

  9. Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой;

  10. Более износостойкие материалы;

  11. Улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;

  12. Новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора

  • Емкость прямоугольного сечения для смешивания битума и полимеров

  1. Рабочая вместимость 5 м3;

  2. Змеевики масляного обогрева;

  3. Изоляция минеральной ватой и облицовка гальванизированными металлическими листами;

  4. Люк 500 мм, входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта;

  5. Ручные секционные клапаны горячего масла;

  6. 2 скоростных 3-лопастных смесителя с приводом от 3-фазных электродвигателей мощностью 7,5 кВт каждый;

  7. Суппорт для установки шнека подачи полимеров, устанавливается с одной стороны.

  • Шнек подачи, для загрузки полимеров, с бункером объёмом 600 литров. С автоматической весовой системой дозирования полимера.
  • Мембранный уровнестат, для работы с высокими температурами, пропорциональное измерение уровня с выдачей цифрового сигнала для компьютера управления.
  • Электронасос подачи битума, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 45000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 15 кВт. Насос установлен на мощной электросварной раме.
  • Электронасос подачи в мельницу, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 60000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 11 кВт с инверторной регулировкой количества оборотов. Автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы. Насос установлен на мощной электросварной раме.

  • Подогреваемые шаровые клапаны, управляются вручную, укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.

  • Новая система дозирования пластификатора. Насос шестеренчатого типа, модель FA5,производительностью 6000 л/ч с байпас клапаном, насос соединен упругой муфтой с электродвигателем 2,2 кВт. Насос предназначен для дозирования пластификатора в смеситель 1 установки. Датчик для дозирования в литрах пластификатора загружаемого в миксер. С кожухом обогрева и дистанционным приводным устройством. Ручной клапан DN50 и обогреваемый трубопровод для закачки пластификатора в смеситель установки. Данная специально разработана для наиболее популярных пластификаторов в России, дозируемых при температурах до 120 градусов Цельсия.

  • Электросистема управления. Электрошкаф укомплектован вентиляцией, стальная защита для сохранности панели управления при транспортировке и для использования при неблагоприятных погодных условиях.

  • Установка является многопроходной.

Компания MASSENZA производит как многопроходные, так и однопроходные установки, но однопроходные установки имеют, по меньшей мере, три основных недостатка:

  1. они пригодны для использования только с СБС (стирол-буталиен-стирол) полимерами, на многопроходных установках, возможно применять помимо СБС практически все известные на данный момент полимерные модификаторы, в том числе и резиновую крошку, а также возможно применение специальных добавок, например серы (для обеспечения возможности влиять на процессы вулканизации в производстве ПБВ);

  2. вследствие всего одного прохода через мельницу требуется больше времени на дозревание ПБВ (12 часов и более);

  3. должна обеспечиваться высокая совместимость между битумом и полимером, поэтому необходимо иметь гарантии постоянного качества поставляемого битума (что фактически, является огромной проблемой в Российских условиях).

  • В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница MASSENZA.
Коллоидная мельница (гомогенизатор) MASSENZA специально сконструирована для производства ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями при температуре не выше 160 0С, содержании модификатора не более 3,5 мас. % и маленькой продолжительности процесса. В случае приготовления ПБВ на оборудовании без высокоскоростных измельчителей (коллоидных мельниц) необходимо закладывать большую концентрацию полимера, более высокую температуру процесса (это может привести к старению битума и окислительной деструкции ПБВ, уровень свойств ПБВ при этом существенно снизится), кроме того, продолжительность процесса приготовления увеличивается более чем в 2 раза. Высокие  рабочие  характеристики  достигаются  только  при  условии  точного  контроля  дозировки  измельченного полимера  и  его  распределения  в  битумной  массе.  А как следствие на данный момент лучшие  показатели  распределения  (гомогенизации)  достигаются  только при  использовании  коллоидных мельниц  с  высокой  степенью  измельчения. Мельница компании MASSENZA имеет особенную конфигурацию ротора/статора, позволяющую 100% мощности использовать исключительно на измельчающее действие. Фактически, увеличение зазора, имеющее место в мельницах других производителей, в случае когда поступает материал с высоким содержанием полимера означает снижение размельчающего действия, в то время как требуется, наоборот, в достаточной степени размельчить (расщепить) полимер. MASSENZA разработала совершенно иную систему, которая позволяет осуществлять максимально эффективную на все 100% работу по измельчению полимера независимо от содержания полимера в материале. Фактически, мельница  MASSENZA обладает специальной системой оснащенной  внешним шестеренчатым насосом для подачи в мельницу.
Этот насос имеет два основных назначения:

  1. он позволяет мельнице не производить всасывающее действие и сконцентрировать всю имеющуюся мощность исключительно на размельчении;

  2. он имеет изменяющуюся скорость, скорость регулируется  обратным сигналом, который поступает при изменении электропотребления электромотра мельницы. Это означает, что выпуск битумно-полимерной смеси из мельницы всегда остается максимальным. В случае если в мельницу поступает смесь с высоким содержанием полимера, то электропотребление электромотора мельницы возрастает, что в свою очередь уменьшает интенсивность работы насоса и наоборот.

В 2014 году компания MASSENZA, представила свою новейшую модель коллоидной мельницы -  PMB 490-S. Многочисленные испытания и изучение влияния строения измельчающего механизма на качество ПБВ привели к разработке и созданию  новой конфигурации, которая обеспечивает более мелкую дисперсию, что в свою очередь способствует сокращению времени на химическую фазу и повышению производительности.
Эта модель, по сравнению с предыдущими, включает в себя следующие улучшения:
  1. ротор и статор большего размера;
  2. более износостойкие материалы;

  3. улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;

  4. новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора.

Новая конфигурация гомогенизатора позволяет увеличить эффективность его работы  на 40%, по сравнению с предыдущими моделями. Именно поэтому концепция мельницы MASSENZA является выигрышной для производства модифицированных полимерами битумов.

  • Регулирование процесса измельчения полимера и его растворения в битуме.

За счет возможности варьировать количеством проходов смеси битума с полимером через коллоидную мельницу обеспечивается требуемое высокое качество производства ПБВ, независимо от параметров исходного сырья.
  • Применение «мягкого» нагрева битумного вяжущего за счет работы маслонагревательной станции, точный контроль температурных режимов.

При приготовлении ПБВ исключительно важное значение имеет оптимальный выбор температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры увеличивает подвижность цепей макромолекул полимера и расстояние между ними. Это облегчает процесс набухания. Оптимальная температура, при которой макромолекулы полимеров типа СБС находятся на максимальном расстоянии друг от друга, соответствует температуре вязкотекучего состояния и составляет 180—190 0С. Однако повышение температуры приготовления ПБВ выше рабочей технологической для дорожных битумов вызывает старение битумов. Длительное нахождение полимера при повышенной температуре действует на него негативно, в результате чего он теряет эластические свойства. На эффективность растворения большое влияние оказывает размер частиц полимера. Чем выше дисперсность (измельчение) частиц полимера, тем больше удельная поверхность контакта его с битумом, тем быстрее происходит процесс набухания и, соответственно, растворения полимера в битуме. Из всех рассматриваемых параметров, влияющих на эффективность процесса приготовления ПБВ, как с точки зрения экономии затрат, так и максимально возможного уменьшения процессов старения битума и ухудшения полимера, целесообразно изменять вязкость битума и размер частиц полимера. Остальные параметры заранее заданы и являются неизменными, а температура приготовления ПБВ ограничена максимальной рабочей температурой битума – не выше 160 0С.

  • В установках MASSENZA в качестве источника тепла применяется теплоноситель – горячее масло.

Подобная система «косвенного подогрева» обеспечивает следующие преимущества по сравнению с паровым, жаровым и электроподогревом. В первую очередь за счет масляного подогрева возможно одним контуром циркуляции масла обеспечить подогрев всего потребного оборудования: внутренние трубопроводы и агрегаты установки по производству ПМБ, а также всей вспомогательной инфраструктуры (трубопроводы, битумные насосы, емкости, клапаны, задвижки). При масляном «мягком подогреве» не происходит окисление и коксование битума, и соответственно его ухудшение и так не идеального по своим эксплуатационным характеристикам битумного вяжущего. Также масляные системы подогрева, как правило, наиболее эффективны с точки зрения эксплуатационных затрат на теплоэнергию, а также подобная система подогрева позволяет достаточно точно выдерживать все температурные режимы на всех технологических стадиях производства ПМБ, что качественно влияет на характеристики конечной продукции.

 

  • Возможность применения практически всех известных типов модификаторов (полимеров), как твердых порошкообразных и в гранулах, так и жидких.

Возможность применения полимера в гранулах при сохранении высоких параметров растворения полимера в битуме позволяет получить большой экономический эффект по сравнению с применением например того же полимера, но в порошкообразном виде, только за счет разницы стоимости гранулярного и порошкообразного полимера. Также возможно получение дополнительного экономического эффекта за счет возможности производить ПБВ с высокими эксплуатационными характеристиками с применением полимеров отечественного производства, которые в силу своей низкой стоимости, могут оказаться более привлекательными.
  • В установках MASSENZA применяется весовое дозирование битума и полимеров.

Битум закачивается в установку и проходит через специальное устройство по принципу Кориолиса (измерительная система в кожухе, измеряет интенсивность подачи вне зависимости от других параметров жидкости, таких как: плотность, температура, давление, вязкость, электропроводность и др.). Полимеры дозируются через бункер полимера и шнек загрузки, которые подвешены на тензодатчиках, дозирование осуществляется в автоматическом режиме по принципу потери веса.

  • На установках MASSENZA предусмотрена линия ввода жидких добавок непосредственно в смеситель.

Это позволяет дозировать, в случае если того требует рецептура, ароматические масла (например индустриальное масло И-40А, либо иной пластификатор) или адгезионные добавки непосредственно в смеситель, где перемешивается битум с полимерным модификатором.

  • На установках MASSENZA осуществляется предварительное перемешивание исходного битума с полимерным модификатором и другими жидкими добавками в смесителе.

Предварительное эффективное смешивание в смесителе обеспечивается за счет работы двух трехлопастных мешалок с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт. Смеситель оборудован змеевиками масляного подогрева, мембранными уровнемерами и системой контроля температуры.
Помимо поставок установок для производства ПБВ и пуско-наладочных работ, наша компания оказывает комплекс других услуг, который позволяет Вам организовать производство с нуля.
Мы осуществляем технологическое сопровождение, включающее в себя разработку и подбор составов рецептов продукции, переведение рецептов на промышленное производство, разработку технологических регламентов производства, контроль качества выпускаемой продукции, а также анализ и рекомендации по оформлению лаборатории заказчика и обучению персонала.
  • +7 (495) 101-87-41
  • Круглосуточная информационная служба