«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.
RBM 1000

RBM 1000

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

БЕТОНННЫЙ МИНИ ЗАВОД PICCINI RBM1000 (ИТАЛИЯ)

ОБЪЕМ СМЕСИТЕЛЯ

1000

л

ВЫХОД  БЕТОНА ЗА ЦИКЛ

600

л

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЧАС

18/20

м3

МОЩНОСТЬ МОТОРА СМЕСИТЕЛЯ

18,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ВОДОМЕРА

0,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ГИДРАВЛИКИ

1,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ПЛАТФОРМЫ

5,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ШНЕКА

2,2

кВт

ВЕС ТОЛЬКО УСТАНОВКИ

2880

кг

ВЕС СИЛОСА ЦЕМЕНТА (30 ТОНН)

1500

кг

ОБЩИЙ ВЕС В ДАННОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

7900

кг

ДЛИНА УСТАНОВКИ МАКСИМАЛЬНАЯ

12330

мм

ДОСТОИНСТВА БЕТОННОГО МИНИ ЗАВОДА RBM 1000
  1. Компактность при транспортировке.Бетоносмесительная установка RBM1000 перевозятся в одной машине. Это дает большое преимущество при загрузке и выгрузке.
  2. Компактность на строительной площадке.Чаще для многих это самый важный аргумент.Оборудование вместе с инертными материалами занимает площадь 16х16 (м)
  3. Быстрый монтаж/демонтаж. RBM1000 не требует под себя специального фундамента. Достаточно дорожных плит, подвода воды и электричества. Плюс малые габариты установок и простота конструкции. Все это в сумме  позволяет за короткое время произвести демонтаж установки на одной площадке и монтаж на другой.  Монтаж и демонтаж занимает одну рабочую смену.
  4. Весовое дозирование.Важным элементом в производстве бетонов и растворов является дозирование материалов. RBM1000 снабжена весовой системой, позволяющей дозировать инертные материалы и цемент по весу, а воду и жидкие добавки по времени.
  5. Возможность выбора рецепта.В память установки можно занести 12 рецептов.
  6. Автоматический режим.Задавая рецепт или выбирая его из имеющихся в памяти, оператор может задать объем и запустить автоматический режим работы. При желании можно работать и в мануальном режиме, с помощью селекторов на панели управления.
  7. Принтер для распечатки данных по рецепту и расходу материалов. Для контроля качества и количества замесов распечатывается отчет в виде накладной с помощью встроенного в панель управления принтера.
  8. Экономичность в энергопотреблении. Потребление энергии  у RBM1000 порядка 21,5 кВт.
  9. Простота в обслуживании. Для управления установкой необходим специалист – инженер-технолог, отслеживающий все рабочие процессы и выбирающий рецептуру.  Для подвоза материалов к скребковым конвейерам нужен оператор на погрузчике, который обычно присутствует на строительной площадке.
  10. Планетарный противоточный смеситель. Расположение лопаток и рычагов таково, что полностью покрывает поверхность миксера. Скорость вращения смесительных лопаток была специально смоделирована так, чтобы обеспечить высокую производительность, не вызывая при этом расслаивания смесей с разным гранулометрическим составом и удельным весом.
  11. Все комплектующие и сборка 100% Италия.
  12. Возможность доукомплектования установки дополнительным силосом для цемента любого объема.
  13. На установке RBM1000разрешено работать вблизи жилых кварталов.
  14. При сборке RBM1000 отсутствует сварка. Все соединения болтовые.
  15. Своевременный сервис. Наличие восьми сервисных баз на территории России, более чем 20 аттестованных сервисных инженеров компании  ЗАО «Коррус-Тех. Инк» и больших складов запчастей позволяет компании своевременно реагировать на звонки клиентов, обеспечивать гарантийное и постгарантийнле обслуживание оборудования.
ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА БЕТОННОГО МИНИ ЗАВОДА PICCINI RBM 1000.

 Действия оператора:

  •  На панели управления операторсамостоятельно задает рецепт или выбирает из 12-ти,  находящихся в памяти.
  •  Оператор задает объем смеси или количество замесов и вводит автоматический режим работы бетоносмесительной установки.

Дозирование материалов:

  • Два скребковых конвейера, согласно рецепту поочередно загружают в весовой дозатор песок и щебень. После того, как тензометрический датчик дает сигнал о завершении загрузки первого компонента, автоматически начинает работать второй скребковый конвейер, забирая по краю отвала второй компонент, заданный рецептом. 
  • После загрузки инертных материалов начинается дозирование цемента. Для транспортировки цемента из силоса в дозатор используется шнек.
  • По окончании дозирования инертных материалов и цемента открывается гидравлическая заслонка весо­вого бункера, и материалы из весового бункера поступают в смеситель. На весовом бункере, во время открытия заслонки включается вибратор.
  •  В смеситель по объёму дозируется вода и жидкие химические до­бавки.

Перемешивание:

  • Движение перемешиваемой массы внутри смесительного бака производится плавно, поступательно и непрерывно. По завершении одного оборота редуктора движение лопаток в полной мере покрывает всю площадь смесительного бака. Выгрузка материала осуществляется в передней части смесителя через гидравлический люк. Эта система позволяет осуществлять как быструю выгрузку готового бетона, так  и медленную выгрузку малых количеств материала.

Автоматический цикл:

  • Во время процесса смешивания в весовой бункер загружаются материалы. После того, как готовый бетон выгружается, происходит новая загрузка смесителя. Цикл смешивания занимает 40 секунд.  Время цикла зависит от выбранного рецепта и используемых материалов. Процесс от начала загрузки материалов до выгрузки бетона занимает порядка 90 секунд.

СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕТОННОГО МИНИ ЗАВОДА:

СМЕСИТЕЛЬ

  •  Установка оснащена планетарным противоточным смесителем
  •  Дно и стенки смесителя снабжены стальными сменными износостойкими   панелями
  • Три стальные износостойкие смешивающие лопатки
  • Разгрузочный люк гидравлический

ВЕСОВАЯ СИСТЕМА / ВЕСОВОЙ БУНКЕР ДОЗАТОР

  •  Отдельные бункеры для инертных материалов и цемента с гидравлическим  люком. 
  •  На весовом бункере-дозаторе установлен вибратор, противодействующий налипанию частиц песка и цемента на стенки
  •  Бункер снабжён тензометрическим датчиком.
  •  Возможен выбор взвешивания 4 видов наполнителей и 2 вида цемента с помощью электронной панели управления.

СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

  •  Два электрических скребковых конвейера 8м/35 чашек для загрузки песка и щебня в весовой бункер
  •  Гидравлическая система управления скребковым конвейером.
  •  Механическая и электрическая системы защиты

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

  •  Электрическая панель с рукоятками управления низкого напряжения для автоматического и ручного управления 
  •  Предварительно установлена память на 12 рецептов.
  •  Аварийный выключатель
  •  Принтер для распечатки накладных

 СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ И ЖИДКИХ ДОБАВОК

  •  Импульсное дозирование
  •  Водомер 0-200 литров
  •  Накопительный бак для воды с насосом 
  •  Два устройства дозирования добавок

ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА ЦЕМЕНТА

  •  Силос вместимостью 30 тонн
  •  Система аэрации конусного основания силоса, против слеживания цемента с компрессором
  •  Шнек с универсальным приемным бункером для возможности дозирования цемента из мешков
  •  Фильтр статический. Площадь очистки 11 м кв.
  •  Аварийный клапан сброса избыточного давления
  •  Лестница и ограда безопасности
  •  Датчик минимального уровня цемента, подающий звуковой и световой сигнал            

   Скачать техническое описание                                                                                                    

     

RBM1000_СИЛОС СБОКУ.pdf



Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 55-27-22
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206