«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.
MF 250 CTP AUT

MF 250 CTP AUT

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

БЕТОННЫЙ МИНИ ЗАВОД PICCINI MF250 (ИТАЛИЯ)

ОБЪЕМ СМЕСИТЕЛЯ

450

л

ВЫХОД  БЕТОНА ЗА ЦИКЛ

250

л

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЧАС

до 10

м3

МОЩНОСТЬ МОТОРА СМЕСИТЕЛЯ

5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА СКРЕПЕРА

1,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ГИДРАВЛИКИ

0,75

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ПЛАТФОРМЫ

1,5

кВт

МОЩНОСТЬ МОТОРА ШНЕКА

2,2

кВт

ВЕС ТОЛЬКО УСТАНОВКИ

930

кг

ВЕС СИЛОСА ДЛЯ ЦЕМЕНТА

1500

кг

ДЛИНА УСТАНОВКИ МАКСИМАЛЬНАЯ

8050

мм


ДОСТОИНСТВА БЕТОННЫХ МИНИ ЗАВОДОВ MF250 
  1. Компактность при транспортировке.Бетоносмесительная установка MF250 CTPAUTперевозятся в одной машине. Это дает большое преимущество при транспортировке.
  2. Компактность на строительной площадке.Чаще для многих это самый важный аргумент.Оборудование вместе с инертными материалами занимает площадь 12х12 (м)
  3. Быстрый монтаж/демонтаж. MF250 CTPAUTне требует под себя специального фундамента. Достаточно дорожных плит, подвода воды и электричества. Плюс малые габариты установок и простота конструкции. Все это в сумме  позволяет за короткое время произвести демонтаж установки на одной площадке и монтаж на другой.  Монтаж и демонтаж занимает одну рабочую смену.
  4. Весовое дозирование.Важным элементом в производстве бетонов и растворов является дозирование материалов. MF250 CTPAUTснабжена весовой системой, позволяющей дозировать инертные материалы и цемент по весу, а воду и жидкие добавки по времени.
  5. Возможность выбора рецепта.В память установки можно занести 12 рецептов.
  6. Автоматический режим.Задавая рецепт или выбирая его из имеющихся в памяти, оператор может задать объем и запустить автоматический режим работы. При желании можно работать и в мануальном режиме, с помощью селекторов на панели управления.
  7. Принтер для распечатки данных по рецепту и расходу материалов. Для контроля качества и количества замесов распечатывается отчет в виде накладной с помощью встроенного в панель управления принтера.
  8. Экономичность в энергопотреблении. Потребление энергии  у MF250 CTPAUTпорядка 12 кВт.
  9. Простота в обслуживании. Для управления установкой необходим специалист – инженер-технолог, отслеживающий все рабочие процессы и выбирающий рецептуру.  Для подвоза материалов к скребковым конвейерам нужен оператор на погрузчике, который обычно присутствует на строительной площадке.
  10. Планетарный противоточный смеситель. Расположение лопаток и рычагов таково, что полностью покрывает поверхность миксера. Скорость вращения смесительных лопаток была специально смоделирована так, чтобы обеспечить высокую производительность, не вызывая при этом расслаивания смесей с разным гранулометрическим составом и удельным весом.
  11. Все комплектующие и сборка 100% Италия.
  12. Возможность доукомплектования установки дополнительным силосом для цемента любого объема.
  13. На установке MF250 CTPAUTразрешено работать вблизи жилых кварталов.
  14. При сборке MF250 CTPAUTотсутствует сварка. Все соединения болтовые.
  15. Своевременный сервис. Наличие восьми сервисных баз на территории России, более чем 20 аттестованных сервисных инженеров компании  ЗАО «Коррус-Тех. Инк» и больших складов запчастей позволяет компании своевременно реагировать на звонки клиентов, обеспечивать гарантийное и постгарантийнле обслуживание оборудования.

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА БЕТОННЫХ МИНИ ЗАВОДОВ PICCINI MF250.

 Действия оператора:

  •  На панели управления операторсамостоятельно задает рецепт или выбирает из 12-ти,  находящихся в памяти.
  •  Оператор задает объем смеси или количество замесов и вводит автоматический режим работы бетоносмесительной установки.

Дозирование материалов:

  •  Скребковый конвейер, согласно рецепту поочередно загружает в весовой дозатор песок и щебень. После того, как тензометрический датчик дает сигнал о завершении загрузки первого компонента, конвейер автоматически переходит на второй компонент и начинает забирать его по краю отвала.
  •  После загрузки инертных материалов начинается дозирование цемента. Для транспортировки цемента из силоса в дозатор используется шнек.
  •  По окончании дозирования инертных материалов и цемента открывается гидравлическая заслонка весо­вого бункера, и материалы из весового бункера поступают в смеситель. На весовом бункере, во время открытия заслонки включается вибратор. 
  •  В смеситель по объёму дозируется вода и жидкие химические до­бавки.

Перемешивание:

  • Движение перемешиваемой массы внутри смесительного бака производится плавно, поступательно и непрерывно. По завершении одного оборота редуктора движение лопаток в полной мере покрывает всю площадь смесительного бака. Выгрузка материала осуществляется в передней части смесителя через гидравлический люк. Эта система позволяет осуществлять как быструю выгрузку готового бетона, так  и медленную выгрузку малых количеств материала.

Автоматический цикл:

  •  Во время процесса смешивания в весовой бункер загружаются материалы. После того, как готовый бетон выгружается, происходит новая загрузка смесителя. Цикл смешивания занимает не более 40—60 секунд.  Время цикла зависит от выбранного рецепта и используемых материалов. Процесс от начала загрузки материалов до выгрузки бетона занимает порядка 90 секунд.

СПЕЦИФИКАЦИЯ БЕТОННЫХ МИНИ ЗАВОДОВ:

СМЕСИТЕЛЬ

  •  Установка оснащена планетарным противоточным смесителем
  •  Дно и стенки смесителя снабжены стальными сменными износостойкими   панелями
  •  Три стальные износостойкие смешивающие лопатки
  •  Разгрузочный люк гидравлический

ВЕСОВАЯ СИСТЕМА / ВЕСОВОЙ БУНКЕР ДОЗАТОР

  •  Отдельные бункеры для инертных материалов и цемента с гидравлическим  люком.
  •  На весовом бункере-дозаторе установлен вибратор, противодействующий налипанию частиц песка и цемента на стенки
  •  Бункер снабжён тензометрическим датчиком.
  •  Возможен выбор взвешивания 2 видов наполнителей и 1 вида цемента с помощью электронной панели управления.

СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

  • Один электрический скребковый конвейер 4,9м/19 чашек для загрузки песка и щебня в весовой бункер
  • Гидравлическая система управления скребковым конвейером.
  •  Механическая и электрическая системы защиты

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

  •  Электрическая панель с рукоятками управления низкого напряжения для автоматического и ручного управления
  •  Предварительно установлена память на 12 рецептов.
  •  Аварийный выключатель
  •  Принтер для распечатки накладных

 СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ И ЖИДКИХ ДОБАВОК

  •  Импульсное дозирование
  •  Водомер 0-200 литров
  •  Два устройства дозирования добавок

ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА ЦЕМЕНТА

  •  Силос вместимостью 30 тонн
  •  Система аэрации конусного основания силоса, против слеживания цемента с компрессором
  •  Шнек с универсальным приемным бункером для возможности дозирования цемента из мешков
  •  Фильтр статический. Площадь очистки 11 м кв.
  •  Аварийный клапан сброса избыточного давления
  •  Лестница и ограда безопасности
  •  Датчик минимального уровня цемента, подающий звуковой и световой сигнал
     

Схема анкеровки MF 250 CTP aut.pdf

Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 55-27-22
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206