«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.
Компактные бетонные мини заво...

Компактные бетонные мини заводы Piccini с бункерами

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

Компактные бетонные мини заводы Piccini с бункерами


 

МИНИБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ PICCINI С БУНКЕРАМИ ДЛЯ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Такие бетонные заводы были созданы для небольших строительных площадок и производств мелкоштучных изделий. Другими словами, установки подходят для работ, связанных с производством бордюрного камня, дорожной плитки, строительных блоков, ж/б плит и т.д. Кроме того такая концепция малогабаритного бетоносмесительного узла с системой хранения инертных материалов в бункерах позволяет наладить производство в ограниченном по высоте потолка помещении. Транспортировка и монтаж оборудования осуществляется быстро благодаря его блочной конструкции.

Показатель

Ед. изм.

Модель

Установка

MF400

MF750CS

RBM1000

Объем смесителя

л

650

750

1000

Диаметр смесителя

мм

1350

1550

1830

Выход за цикл

л

400

500

600

Производительность

куб. м/ч

8

16

20

Мощность

кВт

12

19

24

Максимальная ширина

мм

2600

2600

2600

Максимальная длина

мм

12600

13900

14200

Система бункеров поделена на два блока, состоит из 2 отсеков с объемом каждого 3 м3. Под каждым блоком установлены извлекающие транспортеры, доставляющие материал в весовой дозатор.

Принцип действия
Материал, согласно рецепту, с помощью наклонного ленточного транспортера попадает в весовой дозатор установки, расположенный над смесителем. Количество материала, заданного рецептом определяется весовыми датчиками весового бункера. После того, как произведено дозирование «первого» материала, начинается загрузка и взвешивание «второго». Таким образом, достигается абсолютная точность дозирования и нулевая потеря материалов.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СМЕСИТЕЛЬ
  • Установка оснащена планетарным противоточным смесителем
  • Дно и стенки смесителя снабжены стальными сменными износостойкими панелями
  • Три стальные износостойкие смешивающие лопатки
  • Разгрузочный люк гидравлический

ВЕСОВОЙ БУНКЕР ДОЗАТОР

  • Отдельные бункеры для инертных материалов и цемента с гидравлическим люком.
  • На весовом бункере-дозаторе установлен вибратор, противодействующий налипанию частиц песка и цемента на стенки
  • Бункер снабжён тензометрическими датчиками.
  • Возможен выбор взвешивания 4 видов наполнителей и 2 видов цемента с помощью электронной системы управления “DOS2005”.

БУНКЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ХРАНЕНИЯ ИНЕРТНЫХ МАТРЕИАЛОВ

  • Объемный бункер с длинными стенками с ленточным транспортером для оптимального извлечения и дозирования любого типа материалов.
  • Прямая загрузка инертных материалов в бункеры с помощью погрузчика с обеих сторон.
  • Два бункера из высокопрочной стали объемом по 3 м куб каждый
  • Бункер оснащен вибратором.
  • Два гладких ленточных транспортера - по одному для каждого бункера, шириной 400 мм, оснащенных скребком для очистки ленты от налипших остатков породы.
  • Каждый транспортер питается от электродвигателя независимо, подавая «свой» материал на весы и позволяя работать машине в случае аварийного выхода из строя одной из лент.
  • Группа хранения и дозирования материалов оснащена современной защитой безопасности в соответствии с правилами, предусмотренных для такого рода машин.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С СИСТЕМОЙ “DOS2005”

  • Электрическая панель с рукоятками управления низкого напряжения для автоматического и ручного управления
  • Предварительно установлена память на 20 рецептов.
  • Аварийный выключатель
  • Принтер для распечатки накладных

СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ И ЖИДКИХ ДОБАВОК

  • Импульсное дозирование
  • Водомер 0-200 литров
  • Накопительный бак для воды с насосом
  • Два устройства дозирования добавок

ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА ЦЕМЕНТА

  • Силос вместимостью от 30 тонн
  • Система аэрации конусного основания силоса, против слеживания цемента с компрессором
  • Шнек с универсальным приемным бункером для возможности дозирования цемента из мешков
  • Фильтр статический
  • Аварийный клапан сброса избыточного давления
  • Лестница и ограда безопасности
  • Датчик минимального уровня цемента, подающий звуковой и световой сигнал
ДОСТОИНСТВА КОМПАКТНОГО БЕТОННОГО МИНИ ЗАВОДА PICCINI
  1. Компактность при транспортировке. Бетоносмесительная установка перевозятся в одной машине. Это дает большое преимущество при загрузке и выгрузке.
  2. Компактность на строительной площадке. Чаще для многих это самый важный аргумент. Оборудование вместе с инертными материалами занимает площадь 10х11 (м)
  3. Быстрый монтаж/демонтаж. Блочная конструкция мини завода не требует под себя специального фундамента. Достаточно дорожных плит, подвода воды и электричества. Плюс малые габариты установок и простота конструкции. Все это в сумме позволяет за короткое время произвести демонтаж установки на одной площадке и монтаж на другой. Монтаж и демонтаж занимает одну рабочую смену.
  4. Весовое дозирование. Важным элементом в производстве бетонов и растворов является дозирование материалов. Установка снабжена весовой системой, позволяющей дозировать инертные материалы и цемент по весу, а воду и жидкие добавки по времени.
  5. Возможность выбора рецепта. В память установки можно занести 20 рецептов.
  6. Автоматический режим. Задавая рецепт или выбирая его из имеющихся в памяти, оператор может задать объем и запустить автоматический режим работы. При желании можно работать и в мануальном режиме, с помощью селекторов на панели управления.
  7. Принтер для распечатки данных по рецепту и расходу материалов. Для контроля качества и количества замесов распечатывается отчет в виде накладной с помощью встроенного в панель управления принтера, выдающего отчет в виде кассового чека.
  8. Экономичность в энергопотреблении. Потребление энергии порядка 27 кВт.
  9. Простота в обслуживании. Для управления установкой необходим специалист – инженер-технолог, отслеживающий все рабочие процессы и выбирающий рецептуру. Для подвоза материалов к скребковым конвейерам нужен оператор на погрузчике, который обычно присутствует на строительной площадке.
  10. Планетарный противоточный смеситель. Расположение лопаток и рычагов таково, что полностью покрывает поверхность миксера. Скорость вращения смесительных лопаток была специально смоделирована так, чтобы обеспечить высокую производительность, не вызывая при этом расслаивания смесей с разным гранулометрическим составом и удельным весом.
  11. Все комплектующие и сборка 100% Италия.
  12. Возможность доукомплектования установки дополнительным силосом для цемента любого объема.
  13. На установке MF750CSразрешено работать вблизи жилых кварталов.
  14. При сборке MF750CSотсутствует сварка. Все соединения болтовые.
  15. Своевременный сервис. Наличие восьми сервисных баз на территории России, более чем 20 аттестованных сервисных инженеров компании и больших складов запчастей позволяет компании своевременно реагировать на звонки клиентов, обеспечивать гарантийное и постгарантийнле обслуживание оборудования.



Скачать PDF бетонный мини завод с_бункерами.pdf


Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 55-27-22
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206