«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.

Асфальтобетонные заводы непрерывного действия СЕМ

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

Асфальтобетонные заводы непрерывного действия с сушильным барабаном-смесителем были запатентованы в 1983 году (патент № 19090A) и впервые произведены компанией "Bernardi Impianti International". Модельный ряд этих заводов предлагает различные решения по производительности (от 60 до 400 т/ч) и по монтажу (на бетонное основание или на стальные фундаменты).


Целью данного типа асфальтобетонных заводов является производство горячей асфальтобетонной смеси при непрерывном технологическом процессе, осуществляемом в пределах одной производственной единицы. Сушка материала происходит во вращающемся барабане "параллельного" типа: газы и материал вращаются в одном направлении. В сравнении с другими видами заводов "барабанные миксеры" более просты и легки в управлении, гарантируют высокое качество продукта и представляют собой наиболее дешевое решение в плане покупки и найма персонала.

Преимущество таких асфальтобетонных заводов в сравнении с традиционными состоит в крайней простоте конструкции, лучшей теплоемкости и наименьшем числе механизмов на заводе, что снижает энергопотребление и вмешательства на проведение ремонта и технического осмотра. Вся группа узлов системы "CEM" работает при пониженном давлении воздуха. Это очень важное условие для процессов горения и сушки. Электронная система гарантирует настройку необходимого давления, что означает:

1 - максимальная мощность горения;

2 - увеличение КПД горелки;

3 - снижение количества газов, подлежащих фильтрации;

4 - экономию энергии;

5 - технологическое преимущество.

Работа и производство на заводе может осуществляться при наличии только одного рабочего-оператора (а также оператора колёсного погрузчика).

Кабина управления – это то место, где работает оператор, и все инструменты, управляющие работой завода, находятся в этом помещении. У оператора есть все необходимые инструменты для настройки параметров, требуемых производственным процессом и определяющих: производительность, количество и качество продукции, конечную температуру заполнителей и т.д. Как только производственные параметры определены и установлены, оператор принимает на себя лишь функцию контроля.

 

асфальтобетонный завод непрерывного действия

Асфальтобетонный завод непрерывного действия типа "CEM" может быть оснащен системой "DOSAMATIC", которая позволяет оптимизировать производственный цикл.

Технические характеристики заводов серии "СЕМ"

 
  Тип СЕМ 1300 СЕМ 1500 СЕМ 1750 СЕМ 2000 СЕМ 2200 СЕМ 2500 СЕМ 2750 СЕМ 3000
Производительность 3% влажности 75 105 135 180 220 275 332 400
при разнице температур 1400С 5% влажности 60 80 110 141 170 220 266 315
  7% влажности 50 65 90 120 145 181 220 260
Размеры барабана диаметр, мм 1300 1500 1750 2000 2200 2500 2750 3000
  длина, мм 9000 10500 11200 11700 12900 13900 14750 15600

 асфальтобетонный завод непрерывного действия СЕМ-2000

Асфальтобетонный завод модели "СЕМ 2000", производительность до 180 т/ч.

СИСТЕМА "DOSAMATIC" (патент "Bernardi" № MI99A002046)

Система "DOSAMATIC" запатентована компанией "Bernardi" как инновационный метод в дозировании компонентов на асфальтобетонных заводах непрерывного действия. "DOSAMATIC" – это не отдельный механизм или прибор, а концепция, которая включает в себя и изменяет все механизмы завода типа "CEM" и его электронные регулирующие системы. Для достижения наилучшего результата было необходимо оснастить заводы непрерывного действия инструментами, обычно использующимися на заводах циклического действия. Другими словами, ввести в непрерывный производственный процесс благоприятные условия, характерные для заводов циклического действия.


Применение и реализация этой идеи требует оснастить установку непрерывного действия рядом элементов:

  1. Несколькими взвешивающими емкостями (соответствующими количеству компонентов, которые будут добавлены в состав смеси) оснащенными собственными системными устройствами загрузки и выгрузки;
  2. Подходящим узлом для прерывания непрерывного потока горячей смеси из барабана-миксера;
  3. Общим бункером с системой загрузки в отдельные бункеры и разгрузочными створками;
  4. Автоматизирующим и регулирующим программным обеспечением, способным регулировать следующее:

  • взвешивание  для последующего вычета материалов: битума, наполнителя, других элементов, добавляемых к инертным материалам, извлечение их из соответствующих бункеров насосами и шнеками;
  • прерывание в определенное время движения горячей смеси;
  • регистрация увеличения массы смеси на входе в бункер;
  • непрерывная регистрация массы количества добавляемого материала.
элемент дозировки асфальтобетонного завода система управления асфальтобетонного завода
Элемент системы "DOSAMATIC" - дозировка битума. Страница системы управления "DOSAMATIC"

схема асфальтобетонного завода структура асфальтобетонного завода
Компоненты асфальтобетонного завода непрерывного действия: 1 - холодные дозаторы. 2 - собирающий конвейер. 3 - подающий конвейер. 4 - короткий крнвейер подачи материала в барабан. 5 - барабан-смеситель. 6 - горелка. 7 - промежуточный бункер. 8 - бункер-накопитель готовой смеси. 9 - рукавный фильтр. 10 - вытяжной вентилятор с выхлопной трубой. 11 - элеватор пыли. 12 - силос пыли. 13 - дозатор вторичного асфальта. 14 - конвейер подачи вторичного асфальта. 15 - лоток загрузки вторичного асфальта в барабан. 16 - ёмкости битумохранилища. 17 - масляный бойлер. 18 - кабина управления.

Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 55-27-22
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206