«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.

Современные технологии изготовления бетона на объектах строительства

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
Поле проверки на робота должно быть заполнено.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

Бетонный завод Piccini

Осваивая рынок возведения сооружений, заказчики и подрядчики сталкиваются с множеством вопросов и проблем. Три наиболее важных и основных вопроса это выбор технологии, качество материала и человеческий фактор. Выбор технологии в основном обуславливается бюджетом подряда, сложностью проекта и сроками сдачи объекта. Поскольку основным материалом, который используется при возведении промышленных и гражданских сооружений является бетон, руководители и инженеры-технологии компаний прямо заинтересованы в качестве материала, в обеспечении им объекта в необходимые сроки и наконец, в экономической составляющей. Не редко возникает вопрос, где взять бетон для планируемого объекта в регионе отдаленном от районного центра и с достаточной удаленностью от ближайшего стационарного бетоносмесительного узла. Сегодня ведется строительство в таких районах России, где нет необходимых дорог, по которым даже теоретически можно доставить бетон из районного центра. Не говоря уже о том, что в регионах порой просто нет современных стационарных бетонорастворных узлов. Возникает резонный вопрос, как обеспечить объект качественным бетонам, сертифицированным в лаборатории. Многие специалисты нашли ответ на этот вопрос и успешно применяют новые технологии в решении поставленных задач. Единственным правильным и выверенным решением в сложившейся ситуации чаще является приобретение приобъектной бетоносмесительной установки. Плюсами данного механизма являются:

  1. Компактность. БСУ в среднем занимает участок 7х15 м. При транспортировке – одна еврофура;
  2. Производительность. В зависимости от класса узла и выбора технологии производительность достигает 18 м куб в час;
  3. Экономичность в электропотреблении. В среднем 14 кВт;
  4. Качество перемешивания. Смеситель, идентичный тем, что устанавливаются на современных стационарных БСУ;
  5. Точность дозирования инертных материалов и цемента. Наличие весовых тензометрических датчиков;
  6. Выбор рецепта бетонной или растворной смеси;
  7. Простота в обслуживании. Обслуживание одним технологом.
  8. Своевременное сервисное обслуживание и консультации, проводимые в регионах и на местах сервисными инженерами .

Все это, как многие уже знают, включает в себя зарекомендовавшее себя с лучшей стороны, оборудование PICCINI (Италия), поставляемое и обслуживаемое компанией ЗАО «Коррус-Тех, Инк». Остановимся на двух основных и популярных технологиях – приобъектные БСУ RBM 1000, MF 400, MF 750 и автобетоносмесители с самозагрузкой SCOUT .

Бетонный завод Piccini Технология RBM 1000, MF 400, MF 750. Три узла, в принципе одинаковых своей технологической цепочкой, отличающихся друг от друга своей производительностью и соответственно габаритами. Установки состоят из следующих основных компонентов: планетарный противоточный смеситель, весовой дозатор для инертных материалов и цемента, два скребковых конвейера для дозирования инертных материалов в весовой дозатор, силос для цемента (30-50 тонн), шнек, дозатор воды и жидких добавок, панель управления с памятью на 12 рецептов.

Процесс изготовления бетонорастворной смеси происходит следующим образом. Оператор-технолог на панели управления задает рецепт или выбирает его из 12 рецептов, заданных в память, задает объем смеси обусловленный количеством замесов, необходимый для выдачи и включает автоматический режим работы установки. Согласно рецепту с помощью скребковых конвейеров начинается поочередное дозирование по весу песка и щебня. После чего начинается дозировка цемента. По окончании дозировки вышеперечисленных материалов открывается гидравлическая заслонка весового бункера, и содержимое ссыпается в смеситель, где происходит смешивание и дозировка воды и жидких добавок. Цикл смешивания бетона равен 40—60 секундам, в зависимости от выбранного рецепта и качества материала. По окончании смешивания открывается гидравлическая заслонка смесителя и бетон выгружается. После разгрузки бетона в смеситель высыпается вновь отдозированный материал.

Автобетоносмесители с самозагрузкой SCOUT. Существуют три основные модели отличающихся друг от друга в первую очередь производительностью. SCOUT 2500, 3500 и 5500. Цифры означают, объем смесителя по выходу готовой смеси. Машины имеют гравитационный смеситель, загрузочный ковш, дозатор воды и панель управления с памятью на 16 рецептов. Каждый рецепт может включать 8 компонентов из 32-х компонентов перманентно сохраненных в памяти системы. Интеллектуальная система управления обладает возможностью корректировки смеси по весу и по объему. Система оснащена принтером для распечатки квитанции, на которой указывается На рабочей квитанции указывается:

Модель системы, код или номер машины, время и дата, номер или название рецепта, количество (максимум 8) и название компонентов, вес которых необходимо загрузить, вес которых загрузили, суммарный вес компонентов, необходимых и загруженных, объем готовой бетонной смеси запрограммированной и реальный (приготовленный), значение коэффициента влажности песка, если таковой вводился.

Принцип работы SCOUT заключается в следующем. Оператор задает рецепт бетонной смеси, который отображается на панели, как по объему, так и по весу и, согласно рецепту, начинает загрузочным ковшом загружать поочередно материалы в смеситель, установленный на тензометрические датчики. По мере дозирования материалов в смеситель датчики сигнализируют оператору о количестве поочередно загруженного в смеситель количестве песка, щебня, воды и цемента.

Установки класса RBM 1000, MF 400 и SCOUT находят себе большое применение на строительных площадках страны от Санкт-Петербурга до Петропавловска-Камчатского и задействованы на объектах разной сложности. С середины двухтысячных годов на строительстве гражданских сооружений, автомобильных дорог, мостовых конструкций и монолитных стяжек Иркутской области и Бурятии успешно работают установки RBM 1000, MF 400, SCOUT 3500, в сумме произведшие более 100 тысяч кубических метров бетона.

Специалисты компании ЗАО «Коррус-Тех, Инк» всегда готовы ответить на возникающие вопросы, провести консультации в подборе оборудования и провести сервисное обслуживание.



Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 68-26-10
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206