«20 лет помогаем строить дороги» Наш адрес: 143964, МО, г. Реутов,
ул. Железнодорожная, д. 21 (495) 651-87-41, (495) 651-67-39 КРУГЛОСУТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СЛУЖБА: 8-915-000-999-1
асфальтобетонный завод, асфальтосмесительные установки, эмульсионная установка, установки по модификации битума Отправить сообщение Карта сайта
Компания создана в 1997 году.Основное направление - поставка дорожно-строительной и спец. техники, алмазного инструмента, средств малой механизации и запасных частей из Чехии, Германии и Италии.

Асфальтобетонные заводы MET - НОВЕЙШАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДОЗИРОВАНИЯ.

Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Компания *
Это поле обязательно для заполнения
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Город *
Это поле обязательно для заполнения
Текст сообщения *
Это поле обязательно для заполнения
Введите символы, изображённые на картинке: *
Введён неправильный защитный код.

Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Пользовательское соглашение

 "M.E.T." - MULTI ECOLOGICAL TOWER

НОВАЯ РАЗРАБОТКА В КОНСТРУКЦИИ ЗАВОДОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Преимущества асфальтобетонных заводов "MET" по сравнению с обычными заводами:

  • более высокая точность дозирования инертных материалов;
  • сокращение времени цикла смешивания на 10% благодаря одновременному взвешиванию каждого компонента смеси (в обычных заводах взвешивание последовательное);
  • более высокое качество перемешивания благодаря возможности вводить в смеситель разные фракции материала в разное время;
  • лёгкий переход с одной рецептуры на другую;
  • возможность длительного хранения большого объёма горячих инертных материалов без потери их свойств и с сохранением рабочей температуры благодаря системе подогрева. Накопленный материал не подвержен сегрегации, в отличии от накопленного готового асфальта. Отсутствует фактор окисления и старения битума, так как нет длительного хранения готового асфальта в накопителе;
  • эффективная работа завода без использования бункера-накопителя готового асфальта, в том числе и благодаря большим смесителям - до 6 тонн. В случае отсутствия грузовика для погрузки достаточно остановить смеситель и дозирующий узел, в то время как сушильный барабан продолжает работу и пополняет запас горячих инертных материалов;
  • экономия электроэнергии и топлива благодаря большому запасу горячих инертных материалов. Набранный запас позволяет отключать холодные дозаторы, барабан и фильтр, которые потребуют включения по мере расходования материала из бункеров. Постоянная работа всех агрегатов завода требуется только при работе на полную мощность длительное время;
  • возможность накапливания горячих инертных материалов в периоды времени, когда тарифы на электроэнергию минимальны (например ночью) или когда погодные условия не позволяют вести укладку асфальта.

Современные асфальтобетонные заводы хотя и отвечают требованиям дорожных организаций как в области производительности, так и в области качества готовой продукции, но все равно имеют возможности для усовершенствования в сторону снижения затрат на производство, роста качества выпускаемой продукции, в вопросах экологии, износоустойчивости и упрощения технического обслуживания. Инновации компании "BERNARDI" в технологии "MET" главным образом касаются смесительной башни заводов циклического действия.

АБЗ

Характеристики асфальтобетонных заводов "MET"

 
Модель МЕТ 12

МЕТ 17

МЕТ 19 МЕТ 22 МЕТ 25 МЕТ 30 МЕТ 36 МЕТ 42 МЕТ 50 МЕТ 60
Замес миксера, кг. 1220 1650 1900 2200 2550 2950 3550 4150 5000 6000
Производительность, т/ч. 122 165 190 220 255 295 355 415 500 600

  

Асфальтобетонный завод асфальтобетонный завод, Италия
Монтаж смесительной башни асфальтобетонного завода "МЕТ".
абетонный завод Италия цена бетонный завод
Асфальтоебетонный завод модели "МЕТ 17". Замес миксера - 1650 кг.

Это новый и совершенно уникальный метод накапливания и дозирования горячего инертного материала. Инновация конструктивного решения достаточно простая: была изменена форма бункера для хранения горячего инертного материала выходящего из сушильного барабана. Традиционный бункер заменен цилиндрическими накопительными бункерами, каждый из которых приспособлен для хранения фракций определенного размера. В каждом таком отдельном цилиндрическом бункере количество горячего материала регулируется датчиками с непрерывным измерением уровня заполнения.

Схема принципиальной конструкции завода "MET"

 
смесительная башня бетонного завода асфальтобетонный завод MET смесительная башня
Общий вид смесительной башни. Смесительная башня "МЕТ" в разрезе. 

На представленном рисунке обозначен асфальтобетонный завод "MET" с грохотом, 6-ю цилиндрическими бункерами горячих инертных материалов и 6-ю цилиндрическими весовыми бункерами для каждой фракции материала. Выгрузка готового асфальта из смесителя производится напрямую в грузовик.

Бункеры для хранения и взвешивающие бункеры образуют отдельную группу, заключенную в изготовленный из специальных панелей и электроподогреваемый каркас, изолированный от окружающей среды.

система взвешивания бетоннго завода Италия Система подогрева бетонного завода - Италия
Система взвешивания материала с тензодатчиками. Система подогрева каркаса.

При помощи технологии "MET" взвешивание каждой определённой фракции материала выполняется для последующего вычитания из общей массы заполненного весового бункера. То есть каждый весовой бункер имеет объём значительно превышающий количество материала необходимого для одного замеса. Заполнив каждый весовой бункер и зафиксировав вес материала в нём система вычитает из него необходимое количество для одного замеса. По мере расходования весового бункера запас материала пополняется и весы обновляют информацию. В заводах классической конструкции взвешивание фракций каждого размера выполняется при пересыпке материалов из бункеров под грохотом в взвешивающий бункер. Операторы знают сколько сложностей составляет формирование очередности дозирования и как низка её точность.

Практическое использование технологии "МЕТ" подтверждает тот факт, что взвешивание с последующим вычитанием является более надежным и точным. Более того, этот метод позволяет сбрасывать фракции различного размера в смеситель в разное время. Это означает, что раскрытие створок весовых бункеров может производиться как в одно и то же время, так и отдельно для каждой фракции в различные моменты в соответствии с составом каждой смеси. Применяя эту систему, мы можем получить наилучшее распределение компонентов в смеси в возможно кратчайшее время и таким образом сократить время цикла на 10%.

преимущество бетонных заводов бернарди

Также одно из преимуществ технологии "МЕТ" касается выхода материала из холодных дозаторов и возможности его корректировки в процессе обратной связи. Очень часто некоторые материалы, уже отправленные в сушильный барабан, теряются в результате низкой точности сигнала. Но в заводах "МЕТ" непрерывное измерение количества материала в каждом цилиндрическом бункере хранения будет выдавать линейный постоянный сигнал уровня его заполнения. Таким образом, скорость подачи материала будет регулироваться программными средствами завода в соответствии с его потребностями.

Кроме этих важных преимуществ можно добавить, что бункеры хранения и взвешивающие бункеры заключены в обогреваемый общий корпус, а механические устройства и измерительные приборы расположены за его пределами и должным образом защищены. Это приводит к тому, что вся пыль и пары, образующиеся в процессе грохочения материалов и их смешивания, остаются внутри широкого вместительного корпуса и не влияют на работу измерительных приборов и механизмов. Таким образом, мы получаем очень большое снижение и даже сведение на ноль типичных «взрывов» паров, которые возникают при введении например вторичного асфальта в смеситель. Мы также можем избежать внезапного повышения давления, которое приводит к опасным выбросам в окружающую среду и можем обеспечить более прямолинейное направление насыщенного пылью воздуха к рукавному фильтру.

Также интересно заметить то, что метод "MET" может быть использован как на маломощных заводах, так и на заводах с высокой производительностью. Мы можем найти больше различных эффективных решений среди всего разнообразия возможностей.

схема технологи асфальтобетонного завода Бернарди

 бетонныз завод бернарди

 Асфальтобетонный завод модели "МЕТ 50" с системой подачи вторичного материала.

Модель "MET 17" с грохотом. Завод "МЕТ" с грохотом и с бункером-накопителем готовой смеси. Завод "МЕТ" с большими бункерами горячих инертных материалов и с прямой разгрузкой готовой смеси в грузовик. Без бункера-накопителя.

Важно добавить, что все описанное выше позволяет извлечь экономическую выгоду за счет стандартизации компонентов. Данный тип башни в основном состоит из унифицированных блоков, которые можно производить и хранить до того, как будет сделан выбор покупателя.  Таким образом, мы сокращаем время на разработку конструкции и производство, а также время поставки.

Кроме того технология "МЕТ" применима и к мобильным заводам "BERNARDI". Ниже на примере мобильного асфальтобетонного завода "МЕТ 19" мощностью до 190 т/ч мы покажем конструктивные особенности технологии "МЕТ" в мобильном варианте.

На этом рисунке показана смесительная башня мобильного асфальтобетонного завода "МЕТ 19" в рабочем положении вместе с силосом пыли и минпорошка, а также кабиной управления.

Поэтапная установка башни асфальтобетонного завода в рабочее положение

 
1-установка бетонного завода 2-установка бетонного завода 3-установка бетонного завода
1. Транспортное положение. 2. Отсоединение узла грохочения. 3. Установка башни в вертикальное положение на фундаменты.
4-установка бетонного завода 5-установка бетонного завода 6-установка бетонного завода
4. Подъём узла грохочения на башню. 5. Установка узла грохочения на башню. 6. Смесительная башня в рабочем положении.

мобильный бетонный завод

Мобильный асфальтобетонный завод "МЕТ 19" в рабочем положении.

Метод "MET" дает огромный диапазон инновационных возможностей компаниям, занимающимся дорожным строительством, которые более пятидесяти лет находят в лице копании "BERNARDI" надежного партнера в поиске более комплексных решений в управлении производством.



Москва: (495) 651-87-41
Санкт-Петербург: (812) 612-99-01
Астана: +7 (7172) 69-62-42
Екатеринбург: (343) 298-27-22
Воронеж: (473) 232-12-31
Кемерово: (3842) 38-68-68
Петрозаводск: +7 (911) 413-30-73
Тюмень: (3452) 55-27-22
Краснодар: (861) 260 39-80
Н.Новгород: (831) 277-52-09
Казань: (843) 211-90-32
Иркутск: (3952) 482-206